苏州数控机床培训

数控是现代机械加工基础，机械、五金、模具等各行业都需数控。就业范围广，工作环境和待遇优，创业容易，发展前景相当不错。

学习周期：参考学时1-2个月

就业岗位：数控编程工程师、数控工艺师、数CNC编程员。薪资随工作年限增长。个人基础不同，定位也不同。每个人都能找到适合自己的岗位。

培训目标：熟练Power MILL数控编程软件，精通产品和模具加工工艺。熟悉工厂CNC数控加工编程流程，达到工厂2-3年模具设计经验

服务原则：学时不限，学会对口就业为止，毕业免费推荐工作。

学习内容

：Power MILL软件入门；

一、PM软件的介绍。

Power MILL 软件是一款加工功能非常强大的加工软件。不仅提供了2-3轴的加工，更是提供了3+2轴、4轴、5轴联动的加工功能。其加工方式多样，有着丰富的加工策略，针对不同的模型，有着详尽的加工方式。广泛应用在航天航空、汽车行业、精密模具等行业。是目前加工软件中先进的一款，专业的一款，也是发展迅速的一种软件。

二、PM软件的发展

PM在2009年，慢慢的在大陆市场蔓延开来，经过短短6年的发展，PM已经成为编程界家喻户晓的软件，越来越多的人，喜欢并使用着PM，PM有着其它软件无法比拟的优势，速度，高效，安全，是PM一直追求的目标。特别是做5轴，更加依赖于PM，做5轴的人，一般月薪也是上万。

三、PM的特色

1.电脑配置要求低，软件运行速度快，算刀路时间短，大大提升了做事的效率，（专业人士测试过，UG算刀路时间是PM算刀路时间的2倍。

2.PM独有的过切检查功能，无论在什么样的模具中（包括复杂的，简单的，以及一些小片体，乱面的模具）都不会产生过切现象，特别适合新手。

3.PM独有的删刀路功能，是目前市面上任何一款编程软件没有的功能。PM独有的删刀路功能，可以删除一些不要的细小刀路，以及因为前期考虑不周到而多余的刀路，可以节省大量的时间重复算刀路。

4.PM软件，界面简单，功能强大，特别对于新手很容易上手，很容易控制刀路，对模具图的质量要求也很低，（特别是在加工店，模具图经常出现破损，小片体）PM也能生成很好的刀路，大大提高了模具加工完后的质量。

5.PM软件加工效率高，相比之下，PM软件算出来的。

第二章：理论基础

一、机床介绍

1、各类机床汇总。

2、普通机、高速机优缺点及适用范围。

3、模具行业中的机床特点及使用经验。

4、点对点、圆弧、三轴联动的区别及精度和影响。

5、机台行程的大小对编程的影响。

6、机床的日常保养与维护与基本故障排除。

7、油、水、气冷却系统的区别。

8、机床精度测试方法与加工精度的保证。

9、G、M、T、H等代码的介绍。

二、材料介绍

1、胶板、电木、铝、铜、铁、钢、石墨各自的特点及区别。

2、不同材质切削工艺和加工经验。

3、塑胶模具行业电极与钢材的加工重点介绍。

4、淬火加硬加工工艺与注意事项。

5、机床，刀具，加工工艺对材料的影响。

三、刀具介绍

1、刀具分类与特点。

2、各种刀具的加工参数。

3、刀长对加工的影响及强度的计算方法。

4、各种刀具在加工中的使用范围及精度保证。

5、深槽、薄壁、孔加工的刀具选用及注意事项。

6、手磨刀、刻字、倒角、钻头、牙刀等各类刀具的介绍。

7、怎样选用合理的刀具进行加工。

四、夹具介绍

1、各类夹具的介绍（马仔、锁板、披司、吸盘、多面加工夹具、EROWA）。

2、夹具对于加工的重要性。

3、异形工件的装夹方式与夹具设计。

4、其它工艺夹具介绍。

5、怎样合理选择夹具进行加工。

五、塑胶模具结构、加工工艺、加工流程介绍

1、塑胶模具的认识及零部件的分类。

2、塑胶模具的加工重点（碰插穿、枕位、分型、装配位、模口）。

3、其它加工工艺介绍（铣、车床、火花机、慢走丝、磨床等）。

4、不同的塑胶模具类型及精度要求。

5、塑胶模具的工厂加工流程。

六、塑胶模具工厂的编程工作内容及流程介绍

1.介绍工厂常见开发产品制作模具流程；

2.常见制作模具故障排除 试模 改模；

3.模具的管理 编号 存放。

4．工作顺序一般先做模心，滑块，镶件，然后拆电极，加工电极，最后做模架。

七、加工前的准备工作

1、毛坯、精料与非标准材料的加工之前的注意事项。

2、基准与取数方法。

3、坐标的定义方法。

4、加工坐标与建模坐标的区别。

5、安全高度的设定与非切削移动的注意事项。

6、塑胶产品表面处理工艺与的其它加工工艺对于编程的影响。

7、多种加工工艺配合时的注意问题。

八、PM的加工环境介绍与功能的使用

1、PM 2D加工的应用。

2、PM 平面铣的应用。

3、PM 型腔铣的应用。

4、PM 等高加工功能应用。

5、PM 曲面加工功能应用。

6. PM 打点，钻孔加工的应用。

第三章：电极加工实例篇

一、简单电极加工

1、什么是电极。

2、电极的基本构成和功能介绍。

3、火花位的介绍和加工方法。

4、电极的重要性和工厂常用方法。

5、高速加工介绍和刀具进给参数。

6、电极毛坯的定义。

7、电极加工刀具的选择。

8、电极加工注意事项。

9. 机明自动编程软件的配合。

配合强大的机明外挂，具有全自动编程的功能，可以轻轻松松的搞定200-300的电极，刀路高效，安全，快捷。

二、胶位电极加工

1、电极加工前工艺分析。

2、刀具的选择(合理性选择)。

3、固定轴加工的应用。

4、刀刃加工对电极厚度的要求。

5、怎样选择合理的工艺加工不同斜度的曲面。

6、铜公成条的加工方法和注意事项。

7、使用模芯区域清除，实现安全﹑快速﹑高效的开粗、以及注意事项。

8、使用部件余量加工火花位以及注意事项。

平底刀可以直接放火花位，方便，快捷，准确，解决了其它软件常用的偏刀法

独有的局部面改变余量功能，能让我们按照加工要求，做出满意的工件，同时也能让机床的加工误差不在影响加工质量

9、合理的选择刀具实现快速﹑安全的加工以及注意事项。

10、选用合适的球刀光异形面.以及注意事项。

11、使用等高对比较狭小的区域开粗、节省大量的加工时间。在等高精加工时、改变局部余量保护胶位面不被擦伤。在等高加工不规则的封闭区域时，局部改变进退刀的方式，让编程变得不在麻烦。

上面走等高加工，下面走斜向开粗，一条程式做出来，大大节省了再次做加工策略的时间。

12、综合前一把刀具大小以及工艺情况合理的选用球刀，减少操机人员换锁嘴的次数以达到缩短加工时间的目的，以及注意事项。

13、使用型腔铣参考刀具光分中台平面，大刀无法加工到位的局部平面，使用等高精加工陡峭区域，使用螺旋的进刀方式，中间没用进退刀，解决了许多机床加工工件时产生的进退刀纹路，确保精度和光洁度，特别适合高精密模具。

14、平刀光平面及分中台2D刀轨火花位的加工方法以及注意事项。

三、骨位电极的加工

1、电极加工前工艺分析。

2、开粗时适当多留一点余量，确保开粗和光刀时铜公不会变形。

3、如何合理的选用刀具2次开粗以及注意事项。

4、如何选择球刀、精加工较薄铜公的异形面以及注意事项。

为球刀受力大，又是骨位铜公，所以一定要先加工曲面，在加工侧壁。

5、合理的选择平刀精加工超薄铜公；采用合理的切削方式以及注意事项。

四、复杂铜公以及常见加工的一些注意的地方

1、球刀走曲面与等高铣接刀注意事项。

2、小孔开粗经验。

3、利用辅助体协助刀路优化。

加工侧壁直接用顺铣，螺旋加工，可以满足高质量电极的要求。

4、刀路生成时产生无效曲面的原因分析与解决方案。

5、大曲面做中粗程式，提高曲面精加工精度与光洁度。

6、保护锐角的方法。

曲面分开加工，PM独有的延伸功能，省去了很多需要做延伸面的麻烦，大大提高了编程的效率。

7、使用平底刀加工曲面的加工经验。

8、立体电极的介绍以及加工要求说明。

9、如何定义多面加工的加工坐标。

10、如何查看多面加工电极刀轨是否重叠或者遗漏。

11、夹具在多面加工中的重要性。

12、多面加工对于薄壁电极的帮助。

13、固定轴与固定轴清根的应用。

第五章：钢料加工实例篇

一、简单模具加工实例

1、了解模具常用钢材：NAK80，S136 ，P20，45#，718，Cr12等。

2、了解前模、后模以及斜顶、镶件等的加工工艺介绍。

3、外观、装配以及模口、扣位的介绍。

4、高速加工的最小加工刀具和最小放电余量。

5、虎口的加工要求以及避空分模面的解释。

6、钢材加工与电极设计之间的配合与交接。

7、利用颜色区分平面、曲面或者其它重要位置。

8、刀路优化的技巧(辅助体、边界等)。

9、试刀、接刀、点数等工厂工艺解释。

二、复杂模具加工实例。

1、 后模复杂形状的修补对加工的帮助。

2、辅助体加工需要注意事项和防止过切。

3、清角刀路的优化与等高的区别。

4、参考刀具路径的优点及刀路安全性判定。

6、接刀的使用。

7、漏加工的检查方法。

8、余量的设置与机床的关系。

9、行位的取数方法与加工经验。

1、 普通机床的特点以及加工进给参数。

2、普通机床的常用刀具和夹具介绍。

3、标准模具的公差要求和加工注意事项。

4、标准模具与精密模具的加工工艺区别。

5、复杂模具结构的加工工艺（前模斜顶、斜行位、斜抽等）。

6、编程中的刀长、刀头大小的编程意识强调。

7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事项。

8、工件摆斜度加工、放电的碰数方法和夹具介绍。

9、利角、模口、枕位的保护方法。

10、小刀具使用加长杆的经验和干涉检查。

11、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。

14、大斜顶使用CNC加工的摆法和取数、装夹方法。

15、圆、异形镶件的定位、基准以及取数方法。

三、淬火模具加工实例。

1、了解外观、装配以及模口、扣位的介绍。

2、高速加工的最小加工刀具和最小放电余量。

3、虎口的加工要求以及避空分模面的解释。

4、淬火工艺的加工余量设置。

5、淬火材料的加工难点。

6、淬火材料加工、使用毛坯余量，参考刀具路径和参考残留模芯的方法

四、模架的加工方式和注意的地方。

1、模胚的加工工艺和加工重点。

2、模胚行业的专用刀具和工具介绍。

3、公差、避空、AB板成型等工艺的介绍。

4、直角、斜角的插角方法及刀具的选用。

5、钻孔：标准钻、深度钻、啄钻的应用。

6、倒角工艺的介绍。

7、刀具补偿在模胚行业中的应用。

五、其它模具加工工艺介绍。

1、打印机模具

2、玩具模具

3、粗糙模具

4、大型汽车模具

5、双色模具

6、产品加工和夹具设计

7、钢料细槽加工

8、刻字加工

第五章：改模和工作中常见错误预防

一、加胶减胶的说明

二、烧焊，镶件，降面，换料等工艺的说明和注意事项

三、各类编程工作错误的汇总。 

第六章：后处理与宏参数设置的相关介绍

第七章：毕业考试和实习上机

（案例和UG编程是统一的）